Reinova, polo di eccellenza nello sviluppo e validazione di componenti per la mobilità elettrica e ibrida, ha annunciato il completamento con successo della fase di test e l’avvio operativo del
primo hub industriale integrato in Italia dedicato al riciclo totale delle batterie a ioni di litio. Il progetto, frutto della partnership strategica con
A&C Ecoteche il gruppo slovacco-coreano
BTS & Saker, rappresenta oggi l'unica soluzione europea in grado di gestire l'intero ciclo di vita della batteria: dallo screening iniziale alla produzione di
Black Massad altissimo grado di purezza.
Dopo oltre un anno e mezzo di ricerca e sviluppo, la fase di trial condotta su due tonnellate di batterie esauste ha confermato l'efficienza di un impianto di triturazione e separazione d'avanguardia. Il processo permette di ottenere una
Black Mass con un grado di purezza del 99,6%, un valore che definisce un nuovo standard industriale per il riutilizzo dei materiali nobili.
L'hub è progettato per trattare le chimiche più diffuse sul mercato,
NMC (Nichel-Manganese-Cobalto)e
LFP (Litio-Ferro-Fosfato), che rappresentano circa il 98% del settore. Attraverso questo impianto, è possibile recuperare e reinserire nella filiera produttiva materie prime critiche come litio, cobalto, nichel, oltre a rame, alluminio e metalli preziosi (oro e argento), trasformando il rifiuto in
Raw Materialpronto per la produzione di nuove celle.
L'iniziativa si pone come risposta concreta al
Regolamento UE 2023/1542, introducendo strumenti fondamentali come il
Digital Battery Passportper garantire la tracciabilità e la sostenibilità dei materiali. La collaborazione vede una suddivisione tecnica precisa dei ruoli:
Reinova: cura l'architettura di sistema, gli standard di sicurezza, lo screening/classificazione delle batterie e la tracciabilità digitale.
A&C Ecotech: gestisce il quadro regolatorio, la logistica del trasporto e il trattamento presso l’hub operativo nel Sud Italia.
BTS & Saker: fornisce le tecnologie avanzate di pre-trattamento (shredding) e l'esperienza operativa negli impianti pilota.
L’impianto vanta una capacità di pre-trattamento (CAPA) stimata in
12.000 tonnellate all'anno. Il modello industriale, ora validato, è destinato a essere replicato su scala nazionale ed europea per abbattere i costi logistici e rafforzare l'autonomia dell'UE nell'approvvigionamento di metalli strategici, riducendo la dipendenza dai mercati extra-europei.